粗鉍堿性精粹產(chǎn)出的堿性碲渣，其成分已列于下表，其間含Te6～30%，是收回碲質(zhì)料。

一、工藝流程

二、首要技能條件

（一）球磨與浸出。碲渣裝入濕式球磨機磨至100～120目，液固比為1∶1，每批球磨4小時，然后將球磨液泵至浸出罐，用水稀釋至原體積的三倍，加溫至80～95℃，拌和6小時后弄清。上清液成分為（克／升）：Te30～32，Se2～3，Bi＜0.1，Pb0.01～0.03，F(xiàn)e＜0.1，As0.1～0.3，Sb0.1～0.2，Ca＜0.1，Zn＜0.1，游離NaOH30～32。

（二）凈化。凈化的意圖是除掉重金屬雜質(zhì)和SiO2。加Na2S使重金屬雜質(zhì)變成硫化物沉積，每升溶液參加Na2S量一般為1.5～2.5克，反應(yīng)為：

Na2PbO2＋Na2S＋2H2O＝PbS↓＋4NaOH

參加適量CnCl2，使SiO2生成硅酸鈣沉積，其反應(yīng)為：

Na2SiO8＋CaCl2＝CaSiO8↓＋2NaCl

操控溶液含NaOH量為25～35克／升，液溫85℃以上，當濾紙呈棕灰色即為結(jié)尾。

5N高純碲

（三）中和。中和的意圖是使轉(zhuǎn)化為TeO2，一起為了脫硒，加溫至60～80℃，用稀硫酸（酸∶水＝1∶4）中和至pH4.5～6，生成TeO2沉積，反應(yīng)為：

Na2TeO3＋H2SO4＝TeO2＋Na2SO4＋H2O

鼓風拌和、過濾、TeO2沉積用沸水洗刷后，其化學成分為（%）：Te70～75，Se＜0.1，Cu＜0.1，Pb0.5～1.5，SiO24～5，Bi0.2～0.4，Sb0.2～0.3。

（四）煅燒。煅燒的意圖是為了進一步脫硒。煅燒溫度300～450℃，恒溫1～3小時，當TeO2呈黃白色即為合格品。

5N高純碲粉

（五）造液。TeO2能溶于NaOH溶液，反應(yīng)為：

TeO2＋2NaOH＝Na2TeO3＋H2O

每千克TeO2參加0.55～0.65千克NaOH，液固比為5∶1，液溫90℃，溶液密度大于1.36克／厘米3，靜置兩天后運用。

（六）電積。電解液為凈化后的溶液。其化學成分為（克／升）：Te180～220，NaOH80～100，Se＜0.3，Pb＜0.003，Cu＜0.003。室溫下電積，電流密度40～60安／米2；同極距為50～110毫米；槽電壓1.5～2.8伏；電解液循環(huán)補加新液，使溶液含碲大于100克／升；陽極選用鐵板，陰極選用不銹鋼板；電解周期5～12天。

通直流電后，碲在不銹鋼陰極板上分出，陽極開釋氧氣。

（七）鑄型。出槽后，用木錘輕敲陰極，將分出碲敲碎落入不銹鋼桶內(nèi)煮洗，可先加少數(shù)草酸，煮洗36小時后，再用蒸餾水煮洗48小時。將洗凈的分出碲烘干，坩堝熔鑄，鑄型溫度為480～600℃可加少數(shù)硼砂扒渣，鑄錠表面吹風冷卻。

三、首要設(shè)備

（一）球磨機。φ600×1000毫米，轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)／分。

（二）浸出罐，中和罐，凈化罐。各一個，選用夾套式琺瑯反應(yīng)釜（φ1000×1500毫米），機械拌和。

（三）真空泵。SZ－2二臺。

（四）電解槽。六個，鋼板襯膠，790×600×640毫米。

（五）硅整流器。GZH3－40型一臺，100安，50伏。

高純碲

四、產(chǎn)品用處

碲用于半導體工業(yè)溫差發(fā)電與溫差致冷；作冶金添加劑，改進鋼鐵和銅，鉛及其合金的功能；還用于有機化工組成作催化劑，用于玻璃、陶瓷工業(yè)作染色劑。

五、產(chǎn)品質(zhì)量

一號精碲的化學成分（%）：Te≥99.99，Cu≤0.001，Pb≤0.002，Al≤0.001，Bi≤0.001，As≤0.0005，F(xiàn)e≤0.001，Na≤0.003，Si≤0.001，S≤0.001，Se≤0.002，Mg≤0.001。

六、其它辦法收回碲

（一）還原法。還原法是將TeO2粉末配入面粉作還原劑，在坩堝內(nèi)還原熔煉，待白色蒸氣揮發(fā)完后，加硼砂扒渣。所產(chǎn)出之碲錠含碲99%，可用作冶金添加劑和玻陶染色劑。

（二）可溶陽極電解。陽極板由含碲99%的粗碲鑄成，陰極選用不銹鋼板，選用電解液，含NaOH 80～100克／升，Te 90～100克／升，室溫，電流密度50～100安／米2，槽電壓1.5～2伏�？僧a(chǎn)出1號精碲。